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Value Innovation

Experts verify results: Well-known experts from Europe and the U.S. on the Push to Stop tour at the end of October 2016 stopped off at Lokay Druck in Darmstadt, Druckerei Pruskil in Ingolstadt, and Aumüller Druck in Regensburg. The tour proved that drupa innovations from Heideldruck not only work well in practice, but also boost added value in print many times over from a standing start. For more on Push to Stop, see the ValueDialog “Quantum leap through digitization in offset printing” with Rainer Wolf, Head of Sheetfed Product Management at Heideldruck, which covers all technical aspects, modes of operation, and benefits of the new automation solutions.


By Andreas Weber, Head of Value

When it works, it really works. Unveiled at drupa 2016 and now already tried and tested in practice, intelligent, automated machine technology is catapulting industrial print media production to an unprecedented level of performance. “Print is a data-driven business. We have direct access to data volumes of over 20 terabytes,” says Thomas Kerndl, Technical Manager of Druckerei Pruskil in Ingolstadt. And this is entirely necessary, because at peak times Pruskil’s presses require up to 400 printing plates per hour to ensure full capacity utilization with fully automated job changes. With this in mind, the print shop purchased the latest Speedmaster XL 106 (an eight-color perfecting press), including comprehensive software, from Heideldruck at drupa 2016 and took this into operation in September 2016. It produces top-quality short and long runs for brand organizations, especially in the automotive sector. The way I see it, just four weeks of using the Push to Stop philosophy has as good as turned Pruskil’s press operators into the coolest of DJs – not disk jockeys, but data jockeys with full control over print production. They no longer experience avoidable stress. The pressure now passes to the assistants, who have to work at top speed to supply the necessary printing plates at the presses.

The wallscreen becomes the cockpit


Thomas Fleckenstein of Lokay Druck


Cool! Vegan print products!


Push to Stop at Pruskil


Thomas Kerndl of Pruskil


Christian Aumüller explains ways of optimizing work


Printing plate robot at Aumüller


Printing plate robot at Aumüller

A huge wallscreen console provides a transparent overview of the entire job and manufacturing process. The press controls the process independently and calculates the optimum production method – not just for one job, but for up to 30 jobs in series simultaneously. During high-speed production at 18,000 sheets per hour with less than 100 startup sheets – and after printing roller cleaning and automatic plate changing (in less than three minutes for PSO-compliant jobs!) – press operators can view upcoming jobs/check them in real time and ensure they keep the press operating. 

“Controlled by intelligent software, the press makes the better decisions,” stresses Lokay Druck’s General Manager and Head of Marketing Thomas Fleckenstein. He goes on to explain that autonomous printing is not simply a means to an end, maximizing efficiency in production, but also offers new opportunities for new markets and applications. Nearly ten years ago, Lokay was the first attested environmentally friendly print shop in Germany. It has maintained its premium green credentials and has now also become one of the first innovative smart print shops. Automation opens the way for new service offerings when producing short and medium-sized runs in real time. “We’ve recently even started offering vegan print products!” reveals Fleckenstein. This is proving extremely popular with Lokay customers who consider sustainability and the environment to be important, and also with new customers.

A big fan of Push to Stop, Christian Aumüller combines technology innovation with lean management and an impressive corporate culture. Photo: Andreas Weber, Mainz/Germany


Smart print requires smart organization
Long-established company Aumüller Druck focuses not only on relevant technical innovations, but also on lean management and a corporate culture geared toward staff, partners, and customers. Long-standing partners include the leading online print shop Flyeralarm and Heideldruck. Together, they develop application solutions that help achieve huge productivity gains. In addition to the pressroom, postpress operations are also highly automated so as to be able to turn the huge quantities of items produced by Aumüller’s presses into final products without any bottlenecks.

It should be pointed out that the primary purpose of robotization (stacking up to 1,500 printing plates each day, for example) and automation is not to make people superfluous or to cut costs, but to reduce the “touchpoints”, that is to say the number of manual interventions in workflows and processes. Christian Aumüller, who runs the business together with his brother Stefan, stresses that they have established their own methodology/system for incorporating technology innovation optimally and thus effectively into all process steps. The theory behind this is that optimizing the design of the man-machine interfaces determines the overall success and the maximum benefit for customers. 

Aumüller conducted the first Push to Stop field test a whole year ago at the end of 2015, always based on actual production tasks. Heideldruck recorded the findings and took them into consideration. Such a comprehensive “reboot” of sheetfed offset printing would otherwise never have been ready for practical application in such a short time. Christian Aumüller stressed that the Push to Stop field test enabled new options to be identified that the technical development and product management professionals at Heideldruck were unable to discover under laboratory conditions. “We’re proud to have made such progress with automation in print and given a further big boost to our production output – not only for long runs, but also for the ever more important short runs,” he says. 

In the process, Aumüller has demystified the industry importance of digital printing for the on-demand printing of short runs. “Based on five or so jobs of just 200 sheets, our Push to Stop Speedmaster offset printing technology is cheaper and faster than digital printing! We also enjoy the huge benefits of autonomous printing for long runs,” he adds.

To sum up, autonomous “Push to Stop” printing has successfully established itself and will continue to develop. New dimensions are opening up regarding the specific benefits and possible uses at print shops. It is no longer printing capacities that are being sold. Instead, customers are benefiting from unique high-speed and high-quality services in real time that increase the value of print and enable it to meet the demands of the digital age.


See also the multimedia ValuePublishing real-time report on the Push to Stop tour at the end of October 2016 with brief comments, visual impressions, and live videos.




Link: https://storify.com/zeitenwende007/valuecheck-automation-via-push-to-stop-in-practice

Ergebnisse im Expertencheck: Push-to-Stop-Tour Ende Oktober 2016 mit namhaften Experten aus Europa und den USA bei Lokay Druck, Darmstadt, Druckerei Pruskil, Ingolstadt, und Aumüller Druck, Regensburg belegt, das drupa-Innovationen von Heideldruck nicht nur Praxis-tauglich sind, sondern aus dem Stand heraus die Wertschöpfung im Print vervielfachen. —Siehe zu Push-to-Stop den ValueDialog mit Rainer Wolf, Leiter Produktmanagement Sheedfed bei Heideldruck “Quantensprung durch Digitalisierung im Offsetdruck” mit allenTechnik-Aspekten, Funktionsweisen und Nutzen der neuen Automatisierungslösungen.


Von Andreas Weber, Head of Value


Wenn’s läuft, dann läuft’s. Zur drupa 2016 vorgestellt, jetzt bereits in der Praxis bewährt: Die intelligente, automatisierte Maschinentechnik katapultiert die industrielle Printmedienherstellung auf eine nie dagewesene Leistungsebene. “Print ist ein Daten-getriebenes Geschäft. Wir haben Datenmengen von über 20 Terrabytes im direkten Zugriff”, so Thomas Kerndl, Technischer Leiter der Druckerei Pruskil in Ingolstadt. Das braucht es auch; bei Pruskil müssen in der Spitze bis zu 400 Druckplatten pro Stunde den Maschinenpark füttern, damit die Kapazitäten mit vollautomatisiertem Auftragswechsel ausgeschöpft werden können. Damit dies gelingt, hatte man auf der drupa 2016 die neueste Heideldruck Speedmaster XL 106 (eine Achtfarben Wendemaschine) inklusive umfangreicher Software gekauft und im September 2016 in Betrieb genommen. Gefertigt werden in Top-Qualität sowohl Klein- als auch Großauflagen für Markenunternehmen sowie speziell für den Automobilbereich. Mein Eindruck: Seit man bei Pruskil in nur vier Wochen die Push-to-Stop-Philosophie umgesetzt hat, ist der Drucker an der Maschine quasi zum ‘coolen DJ’ im Sinne des Data Jockey geworden, der während der Print-Produktion Regie führt. Vermeidbaren Stress hat er nicht mehr, eher die Helfer, die wieselflink Druckplatten an der Maschine platzieren müssen.

Wallscreen wird zum Cockpit.

Thomas Fleckenstein, Lokay Druck

Cool! Vegane Drucksachen!

Push-to-Stop bei Pruskil

Thomas Kerndl, Pruskil

Christian Aumüller erläutert Wege zur Arbeitsoptimierung

Druckplatten-Roboter bei Aumüller

Druckplatten-Roboter bei Aumüller

Eine riesige Wallscreen-Konsole macht den gesamten Auftrags- und Herstellungsprozess transparent. Wobei die Druckmaschine den Prozess eigenständig kontrolliert und die optimale Produktionsweise berechnet. Und dies nicht nur bei einem Auftrag, sondern bei gleichzeitig bis zu 30 Aufträgen in Serie. Sprich: Während nach Druckwalzenreinigung und automatischem Plattenwechsel (bei Jobs im PSO-Standards in unter drei Minuten!) bei weniger als 100 Anlaufbögen High-Speed mit 18.000 Bogen pro Stunde produziert wird, kann der Drucker die nächsten Aufträge sichten respektive in Echtzeit prüfen und sicherstellen, dass er die Maschine am Laufen hält. 

“Die per intelligenter Software gesteuerte Druckmaschine trifft die besseren Entscheidungen”, betont Thomas Fleckenstein, Geschäftsführer sowie Head of Marketing bei Lokay Druck. Autonomes Drucken sei nicht nur Mittel zum Zweck, um maximale Effizienz in der Produktion zu erreichen, sondern biete neue Chancen für neue Märkte und Anwendungen. Vor fast 10 Jahren war Lokay die erste testierte “umweltfreundliche Druckerei Deutschlands” und hat sich nachhaltig auf Premium-Niveau etabliert. Heute ist man einer der ersten als neuartiger Betriebstypus: Dem “Smart Print Shop”. Kleine und mittlere Auflagen in Echtzeit zu fertigen, ermöglicht durch Automation neue Leistungsangebote. “Wir bieten neuerdings sogar vegane Printprodukte!”, so Fleckenstein. Das kommt bei der auf Nachhaltigkeit und Umwelt bedachten Klientel von Lokay sowie Neukunden sehr gut an.

Push-to-Stop mit Leidenschaft: Christian Aumüller setzt auf Technik-Innovation im Einklang mit Lean Management und hoher Unternehmenskultur. Foto: Andreas Weber, Mainz



Smartes Print benötigt die smarte Organisation

Beim Traditionsunternehmen Aumüller Druck stehen nicht nur relevante technische Innovationen im Fokus, sondern auch Lean Management und eine auf Mitarbeiter, Partner und Kunden ausgerichtete Firmenkultur. Langjährige Partner sind die führende Online-Druckerei Flyeralarm sowie Heideldruck. Gemeinsam entwickelt man Anwendungslösungen, die helfen, die Produktivität enorm auszuweiten. Neben dem Drucksaal ist die Weiterverarbeitung hochautomatisiert, um den gigantischen Output des Dtuckmaschinenparks bei Aumüller ohne Stau zu Endprodukten verarbeiten zu können.

Beachtenswert: Roboterisierung (wie beim Stapeln der bis zu 1.500 Druckplatten pro Tag) und Automatisierung dienen primär nicht dazu, Mitarbeiter überflüssig zu machen oder Kosten zu sparen, sondern die “Touchpoints”, sprich die Zahl der manuellen Eingriffe in den Arbeits- und Prozessabläufen zu reduzieren. Christian Aumüller, der mit seinem Bruder Stefan die Geschäfte leitet, betont, dass man eine eigene Methodik/Systematik etabliert habe, wie man Technologie-Innovation optimal und somit wirkungsvoll in alle Prozessschritte einbindet. Motto: Das beste Design der Schnittstellen Mensch-Maschine-Abläufe entscheidet über den Gesamterfolg und den Maximalen Nutzen für Kunden. 

Bei Aumüller fanden bereits vor einem Jahr, Ende 2015, erste Feldtest im Rahmen des Push-to-Stop statt; immer in Verbindung mit aktuellen Produktionsaufgaben. Die Erkenntnisse sind von Heideldruck aufgenommen und berücksichtigt worden. Sonst wäre eine solche umfassende “Rundum-Erneuerung” des Bogenoffsetdrucks nicht in so kurzer Zeit praxisreif gewesen. Christian Aumüller betonte, dass durch den Push-to-Stop-Feldtest neue Optionen identifiziert werden konnten, die sich den Technik-Profis in Entwicklung und Produktmanagement bei Heideldruck unter “Labor-Bedingungen” nicht offenbaren konnten. Dazu Christian Aumüller: “Wir sind stolz darauf, die Automation im Print so weit voranzubringen, um unsere Produktionsleistung nochmals deutlich zu erhöhen. Und das nicht nur bei Grossauflagen, sondern auch bei den wichtiger werdenden Kleinauflagen.” 

Und ganz ‘nebenbei’: Aumüller hat den Digitaldruck für On-Demand-Druck von Kleinauflagen in seiner Branchenbedeutung entmystifiziert. “Bei Auftragsserien von rund fünf Jobs mit einer Auflage von nur 200 Druckbögen unterschreiten wir mit unserer auf Push-to-Stop ausgerichteten Speedmaster-Offsetdruck-Technik die Möglichkeiten im Digitaldruck bezüglich der Kosten und steigern die Geschwindigkeit! Und gleichzeitig nutzen wir die enormen Vorteile des autonomen Druckens für hohe und große Auflagen.”

Fazit: Autonomes Drucken im Sinne von Push-to-Stop ist erfolgreich etabliert und wird sich weiter entwicklen. Den individuellen Vorteilen und Nutzungsmöglichkeiten bei Druckereien eröffnen sich neue Dimensionen. Verkauft werden nicht mehr Druckkapazitäten, sondern Kunden bieten sich einzigartige High-Speed- und High-Quality-Services in Echtzeit, die den Wert von Print steigern und für die Anforderungen im Digitalzeitalter fit machen.


Siehe auch den multimedialen ValuePublishing-Echtzeit-Bericht von der Push-to-Stop-Tour Ende Oktober 2016. Mit kurzen Kommentaren, Bildimpressionen und Live-Videos.


Link: https://storify.com/zeitenwende007/valuecheck-automation-via-push-to-stop-in-practice



“We live in an amazing Era of exponential growth. The technology for all of this exists already, it’s not fantasy. I cannot wait to make it part of my life and being able to contribute to it.” A statement given by Stefano Cutello to summarize what he experienced at “Mobile Photo Connect” in San Francisco end of October 2016. — That’s smart. Because Stefano already contributes a lot. — The conference attendees liked his approach: “Send your pictures on FB Messenger at PastBot, and you’ll get a beautiful PastBook photo book automagically created for you! Meet our PastBot: http://past.io/2ePYg8g

Great timing to be able to run a ValueDialog to get the full story of PastBook. And it’s a real success story!

By Şükran Ceren Salali and Andreas Weber, Head of Value



INTRO

We have thousands of photos online. We might even forget some of those exist since they are all scattered around different social media. In order to collect and relive our precious moments with our loved ones, photo books are unique and personal. Founded in 2012, PastBook specializes in turning social media memories into high-quality, hassle-free photo books. PastBook developed Photo Book and PastBook for Instagram Photo Book apps in 2016; apps geared specifically for mobile users, that collect Facebook or Instagram photos and create high-quality digital or printed photo books in less than 60 seconds. Also, you can upload photos from Dropbox, Picasa, Google Photos and Flickr.

Short after its foundation, PastBook has been nominated for various awards. In 2015, PastBook named the 3rd fastest growing tech company in the Netherlands. Later in May 2016, the company was featured by Facebook as a business success story. Also, in September 2016, PastBook has been nominated for the prestigious Rising Star Award 2016 which is part of the Deloitte Technology Fast 50. 

That’s why we decided to learn the story behind a fast growing company with easy-to-do tools and cool features that will make you relive your moments in a beautiful way!


INTERVIEW: Let’s hear the company’s success story from the founder and CEO of PastBook, Stefano Cutello!

Turning social media memories into high-quality, hassle-free photo books: How did you come up with the idea for PastBook?

Stefano: One day my father was showing me his photo album of him in his younger days and then I asked myself that “will I ever be able to provide that same emotional experience to my children?” The answer was of course “no”, because despite I have plenty of more photos than my father – all of them are scattered everywhere on different social media and devices. I was using Facebook, from the days it has launched, and I realized almost a big part of my life is there. That’s was the problem I wanted to solve for myself and it turned out to be a problem that many other people have. So PastBook was born with the mission “to help people to relive their memories”. At that time it was all still just an extra time project for fun; the first product we made was a huge poster that users were able to create in 1 click: you select a year and you get 12 columns with everything you posted that year; so, it was in the same way we create the book of one year that you can relive your Facebook and Instagram moments of a selected year, by that we provide you a unique place where you can easily rediscover them online and offline.

We asked a few friends to try it out and it all became viral in 24 hours, we received many e-mails from journalists and it ended up at, for instance, Wired and Corriere della Sera. That was the moment I felt that this was my next train, and I jumped on it.


How did you end up in Amsterdam?

Stefano: When I decided to jump on that train I had to make the tough decision to quit eBay.

Rationally, there was no reason to do that: I had my nice long term job, and high salary – and just a few months before I just moved to live together with my girlfriend to a new house.

Still – I didn’t want to live with the regret to do not have tried. So went all in with PastBook: worst case, I would have learned plenty of new things.

So I started to apply for any kind of accelerator and incubator around the world, I didn’t care that much where to go: I was not looking for the money, I was more looking for getting in an environment that would have supported me to build my company. My plan B was to move directly to US and find my way there. 

In March 2012 I got into Rockstart Accelerator that was based in Amsterdam and within one month from my resignation – everything started.




What kind of challenges you faced during this process?

Stefano: Almost everything. (laughs). — Before my decision, all my friends were telling me “don’t do it”. But, I prefer to try and see than to regret not trying. 

I had this big mission: I wanted to grow bigger and bigger but not much was concrete. Then I said, well, a powerful way that I can make my big vision happening is that I have to make it clear for my customer what the product is and what we expect from them. We shifted by making a super clear proposition; “making beautiful photo books less than 60 seconds”. That’s when we actually started selling and growing.

I think, in 10-15 years, people will ask “if something happens to me, what will happen to my memories on Facebook?, “Will I ever be able to allow my kids one day to go back to the memories of me online which even I don’t remember where I have all of them that right now?”. That’s why my goal now is to build up a big, solid and sustainable company that can be there and this is why we have this motto: “Relive Your Memories with PastBook”.

Even though I faced big challenges, my passion and hard work enabled me to handle it in the best way, and it works well right now. It’s still the same challenge, even though you grow, you still embrace the challenge. There is always bigger goals that inspires me to work more and more. One thing is to go from 1 to 10 customers, when you get there then you have to go from 10 to 1000, and then 100K and so on: you never stop and the challenges are always there at any stage – you just keep raising the bar. 


What advice would you give to people looking to start a company?

Stefano: I don’t like to give advice but one thing is for sure; you can’t start a company if you are not passionate about what you do. 

I would have had thousands of reasons to give up. It would have been easier if I’d stayed in eBay rather than working 14 hours a day. But I have a passion that drives me. We set this vision, worked hard and we think big now, but compared to where we want to go, we are still at the beginning. I’d say keep pushing, never give up. Always think big, but move a small step at the time – fast.


PastBook has a culturally diverse team. How important is this that your customer profile and workforce mirrors this diversity?

Stefano: The diversity we have now was not my intention in the beginning, that somehow happened during the way but I really liked it. I was working with an international team in eBay as well. It is nice because if you want to build an international company, it’s core to have different point of views and culture. That’s also why I keep asking people to talk in person rather than using our chatting system at the office, the personality of each of us should interact. I don’t really care where somebody is from, male or female, and younger or older. I just tried to get the best people that I can get. I want to make this company bigger and I cannot make it happen if everything has to depend on. I only have 24 hours a day and I cannot be the expert of every single area. So I need the best people around me for each of those areas to complement me. If you want to build a top class company, you need to have top class people who work for you.


What are the future plans for PastBook?

Stefano: Our long term vision is providing a place where all your memories are, and you can relive them in every way that you can think of, now is a photo book, but soon might be something else, even not printed. 


About the interviewee




Can we learn who is Stefano Cutello?

Stefano: I’m a product guy and an engineer inside. I opened my first company – a web agency specialized in web site design and IT consultancy – when I was only 18, in Italy, but I started working in IT way before since my first years at high school. My education background is in computer science, but I dropped the university because I was learning way more in the real world working for big IT companies than studying theory – that I knew already – on books. 

Almost all the companies I worked for were offering me to join them as an employee, but I was always refusing because I liked switching from project to project, making my own career and learning new things every time. 

One of the companies in my client portfolio was eBay. After just a few months of consultancy, eBay also offered me the opportunity to become an employee and that was the only time I said yes: the team in eBay Italy was still small, international it was a kind of a dream job for me, and a new experience. So, I sold my previous company and started to work for eBay only. Moving from having your own company with a lot of different clients, working for 24/7 weekend and night to satisfy each customer – to becoming an employee, I ended up having a lot more free time than before. 

As a techie, I like to spend my free time building things, just for fun. I had no intention of building a start-up. Problem is that when you have plenty of ideas and you are able to make them, you keep moving from one project to the other, ending nowhere. One day, with a colleague of mine who has a similar background, we said: let’s share our ideas and pick one to work on, promising each other that we’ll stick to it until we make it done. That idea was PastBook. 



About the company

PastBook collects all your memories in one –safe– place, detached from each social network, providing you with a unique experience to easily relive and share, either on-line, through a tablet or offline through a pdf or even in a tangible way, a printed book. PastBook’s algorithm automatically highlights your memories based on their vibrancy, keeping them chronologically organized. PastBook will let you easily rediscover and customize your past in an easy, fast and time saving way. You can create photo books in different styles for weddings, memorials, graduation and so on. PastBook’s new PastBot feature is very cool: You can send your pictures on Facebook Messenger at PastBot, and you will get a beautiful photo book automagically created for you! 

Read PastBook’s blog, follow PastBook on Twitter  and Facebook, or learn more at https://www.pastbook.com. Also here you can find one of the videos of the series of Ceren’s Tips on PastBook’s YouTube channel.

For more information about the company, please contact: Stefano Cutello, CEO and founder of PastBook, +316 38123898 or stefano@pastbook.com





OUTRO

Stefano’s analysis of “Mobile Photo Connect” conference is worth to get added. 

One of my favorite quotes by Robert Scoble: “Mind blowing shit is coming. It’s here” 

Tonight [25 Oct. 2016] I had the luck to assist to the Tech in Motion fireside chat between Robert Scoble “Scobleizer” and Myriam Joire and I saw how the future is gonna look like. Sooner than you imagine. 

  • Mixed reality experience that will make impossible to your mind to understand what’s real and what’s not – you’ll have to remove your glass to get back to earth.
  • Space sensors that will be able to feel the pressure of your hands on the floor from 50cm distance or that will be able to detect the heartbeat of the person you are looking at.
  • Eye sensors that will look at your eyes instead of looking at what you’re looking at to enhance the experience of what you are focusing on
  • Drones that are able to map a 3D model of a room in a matter of seconds and be smart enough to do any action in that room recognizing not just walls, but any objects in the room and be autonomous in handling them
  • Ecommerce experiences where the moment you “walk” to a shop, you’ll not find any shelf; you’ll just ask for a pair of Levi’s and a any possible model will appear in front of you already fitted by your size and preferences; or where you walk into a supermarket, you watch a tomato and you’ll see the supply chain of that tomato, letting you make a more wise choice on the most healthy one, also better understanding the difference in prices
  • Brands that will embed VR experiences in each of their product, so that the next time you’ll watch at your Nike you’ll see some special things coming out of your shoes
  • TVs that will mainly have the function of getting a 3D sensor in your home so that your living room can be mapped
  • Entertainment will be watching abut of your windows and see a “live” show happening in your garden
  • Driving will be sitting on the main seat in a Tesla (that you don’t necessary have to own) that will bring you wherever you want. Uber, Lyft, taxi and truck drivers will lose their job, but with the right regulations they’ll be able to have enough time to learn new things and get back to market: AI will destroy plenty of jobs but AI and VR will also create plenty of opportunities, unlocking learning experiences never possible before (think about Matrix)
  • You will not need a monitor anymore, you’ll have as many as you want, virtually
  • Market insights: It will be a war between Apple and Google, maybe Microsoft too. Facebook with its Oculus has to catch-up. Apple new upcoming Siri will make “virtual assistant” finally an everyday thing. The new iPhone will not be a phone anymore and most probably will be a glass that will interact with whatever you’ll point it to.
  • Memories will always be available for you to literally relive them like the first time and be part of them, interact with them, change them.

Last but not least: We live in an amazing Era of exponential growth. The technology for all of this exists already, it’s not fantasy. I cannot wait to make it part of my life and being able to contribute to it.





Photos: Heideldruck. Photo collage: Andreas Weber, Mainz/Frankfurt am Main, Germany

 

When the control station of a large-format Heidelberg printing press can be used like a smartphone, it calls for a closer look. For the first time, intuitive operator guidance has been complemented by intelligent automation of the press. The main requirements when developing a product: top quality, maximum productivity, and cost effectiveness strengthen small and large print shops alike, securing them analytical, organizational, and operational advantages. 

Rainer Wolf, Head of Sheetfed Product Management at Heidelberger Druckmaschinen AG (for short: Heideldruck), provides an insight into the “reboot” of offset printing aimed at enabling perfect interaction between people, processes, machines, and materials for perfect results at the push of a button.

 

Interview: Andreas Weber, Head of Value | German version

Please watch our real-time Twitter Report to get the best out of the End of Oct. 2016 Push to Stop Press Tour — amazing best practice cases. 

 

Heideldruck presented a “reboot” of offset printing at drupa 2016, with a strong focus on digitization. What does this mean?

Rainer Wolf: Well, first of all, it’s not just our products that have changed, Heidelberg as a company has also successfully repositioned itself. Our exhibition at drupa 2016 under the motto Simply Smart showed how digital integration adds concrete value and what the smart print shop of the future will look like. Digitization, automation, flexibilization, and market orientation will all be interlinked. We are confident of achieving this goal since we have integrated innovations from the digital world like big data, cloud services, eShops, automation tools, and so on and by so doing are raising industrialization in printing to a new level. Offset printing offers the greatest potential for unexpected momentum, since it is regarded as a “saturated, mature market” shaped by “analog” technologies. But that is not the case!

Why do you say that?

Rainer Wolf: The days of analog offset printing are long gone. Now we have intelligent, digital real-time analyses for productivity and production control as well as a new concept for the press control station with multitouch operation similar to that of an iPhone, including widgets and apps that can be used via the Prinect networking platform. We call the philosophy that underpins this “Push to Stop” – it is an holistic, integrated approach to digital networking and automated production that enables print shops both small and large to offer up-to-date services as a smart print shop on the basis of autonomous and guided printing.

How was this received by customers?

Rainer Wolf: The new approach has been very well received. There has been no negative feedback about our Push to Stop philosophy. On the contrary, Push to Stop is now an integral part of communication with our customers and has been actively requested since drupa 2016. And that’s despite the fact that Push to Stop isn’t a product; it’s a philosophy or a new way of thinking that can deliver significant improvements in business and production processes. It is on this basis that we look for solutions. Overall, we find that there is also particularly high demand for digitization in offset printing in the emerging markets like India or China, so it’s not just in the Western world.

What concrete improvements are required? What challenges are your customers facing?

Rainer Wolf: On the one hand, we are seeing a clear trend towards shorter runs, in other words the job change rate per hour/shift is going right up. On the other hand, print shops have been under considerable cost pressure for years, and fighting continuous price erosion. Add to this the continuous increase in costs for paper, power, consumables, and so on. So print shops need to keep cutting overheads and further reducing their production costs with intelligent, integrated solutions.

[NOTE: See also the ValueTrendRadar analysis Opportunities for value creation with printing]


 

Photos: Heideldruck, 2016

What does this mean for your customers and for Heideldruck?

Rainer Wolf: We’re focusing on the issue of “cost pressure” and fast makeready times, and have identified huge potential for improvement through our Push to Stop concept and analyses. It’s no longer enough to consider process steps in isolation if we want to achieve improvements, instead we need an integrated approach in terms of relevant standardization opportunities. The focus is on automated production as a way of preventing bad decisions and eliminating mechanisms of disruption. It is very important to closely analyze with customers how the number of touchpoints, in other words manual interventions during job fulfillment, can be reduced. State-of-the-art technology is not the only way to greater effectiveness, it can also be achieved by optimizing interaction between people and machinery.

How do you determine the effectiveness of a print shop operation?

Rainer Wolf: What’s important is the level of output and the workload associated with this. When looking at print shops as high-performance production operations, the “Overall Equipment Effectiveness” (OEE for short) is an important indicator. In other words, measuring and assessing what a press is actually producing. In theory, a Speedmaster XL 106 running around the clock, 365 days a year, can produce almost 160 million printed sheets per year [this is equivalent to 1.44 billion printed pages, or 2.88 billion DIN A4 printed pages with a perfecting press]. In practice, Speedmaster XL customers in Western Europe “only” achieve around 40 million sheets per year on average. That’s just a quarter of what’s possible. The reason for this is that there are too many friction losses and coordination problems that need to be eliminated in the overall job processing and production process (including pre-media). Our aim with Push to Stop is to win back some of the unused 75 percent and achieve an OEE factor of 50 percent. That represents a doubling of the current average. And we know it’s possible, because a small number of print shops are already doing it. They are achieving 70 to even 90 million sheets per year. This greatly increases profitability since much more can be produced at lower costs.

So new tools and technologies are important. But it takes more than that. What else, exactly?

Rainer Wolf: What is needed are exact analyses of all workflows coupled with practical experience. Digitization opens up wide-ranging possibilities. So what the customer needs to do is define very specific priorities. In this context, we have managed to secure first-class practitioners for our teams who analyze customers’ workflows and processes and match them with our technical solution possibilities.

And what do these expert practitioners do differently?

Rainer Wolf: They look at things from a different perspective; they review the actual workflows and then assess how technology can provide the best support. — The starting point is an analysis of the consistency of all the workflows in an operation in order to determine how many touchpoints there have been to date and which ones need to be/can be eliminated. For example, makeready times of just 2 minutes with 60 start-up sheets can be realized by making proper use of our tools and coordinating our paper, ink, and other consumables. These are outstanding numbers! — We are also asked: What do smooth approval processes for printing look like? — Or when talking about prepress: What is a good order for printing plates to reach the machine? It’s our job to make sure that customers can operate their Speedmaster at full speed, even with shorter runs and up to five or even ten job changes per hour.

 

 

Source: Heideldruck

 

What does that mean for the future?

Rainer Wolf: Our customers’ productivity has just about doubled in the last ten years. Similar gains in productivity will be possible in the coming ten years, enabling customers to achieve lasting improvements in their competitiveness. Some innovative companies, particularly from the online print sector, are already in a position to do this. But there are also opportunities to be had for companies that specialize in niche markets, since productivity pays off there too.

So if done correctly, digitization in offset printing has the potential to bring about a paradigm shift in the sector In your opinion, are there any hurdles to be overcome?

Rainer Wolf: Digitization is the first step on the path to the industrialization of printing. Therefore senior management needs to be acutely aware of our customers’ engagement with the changes in the market. The dynamism of the processes that happen before printing in particular is unbelievably high. It’s not just the mode of production that’s changing, but also how print jobs are placed. The big question is then: who is ultimately the right printing partner? Our Push to Stop philosophy is a significant help. Because as I have said, what is needed at the outset is not a big investment in technology, but rather a fundamental rethink, analysis, and networking (via Prinect). No one can go back and start with a blank sheet. Instead it’s a question of formulating a statement of intent — and then consistently optimizing processes and workflows in order to make better use of capacities. What we’re talking about isn’t really continuous improvement, since this only optimizes subprocesses. Push to Stop makes it possible to take bigger steps, almost in the sense of a quantum leap.

Digitization is becoming a management issue. What about the employees?

Rainer Wolf: It goes without saying that it’s very important to get the employees on board and allay any fears they might have about the impending changes. The expectation is that digitization will increase output while reducing workload. Push to Stop will help the employees to cope with this higher output. The autonomous, intelligent machine knows exactly and on demand the most effective way to work. The role of the printer is changing, involving less active operation of the machine and more production monitoring, quality assurance, and making sure that production runs without any problems. This is something we have to get used to. For us at Heidelberg, this means that we need to make sure that the printer can achieve this high level of output on a sustained basis and count on the machine and its assistance systems.

Last but not least: what’s the most exciting/important thing about the Heidelberg innovations for the offset printing market?

Rainer Wolf: Good question! The Push to Stop concept is unique, so it’s the main driver in terms of the strategic direction. In terms of technology, Hycolor Multidrive is one of my favorites because it lets us execute multiple processes simultaneously and makes us much faster, especially when it comes to complex makeready processes. For example, Hycolor Multidrive has reduced the time needed to wash the rubber blanket, impression cylinder, and ink rollers to just two and a half minutes.

But my real highlight is Intellistart 2, the software that brings Push to Stop to the press. For the first time, multiple follow-up orders can be prepared and released while production is still underway. In addition, processes are automatically started when changing jobs – and then run on their own. Intellistart 2 organizes all of this automatically and the printer is even shown a timeline on the Wallscreen XL with exactly which processes are currently underway, what needs to be done manually, and how long it will be until production starts. Seen in this way, Intellistart 2 is the right product at the right time for taking the first step into the age of Push to Stop.

Thank you for this interview.

 

 

About the interviewee


Rainer Wolf, Head of Sheetfed Product Management at Heidelberger Druckmaschinen AG.

Rainer Wolf, a qualified printing technology engineer, has learned about printing from the bottom up. After training and working as an offset printer, he spent four years studying at the Stuttgart College of Printing (1994 to 1998) and also worked as a management assistant in a well-known print shop in Southern Germany. Since 2000, Mr. Wolf has held various positions within the Product Management at Heidelberger Druckmaschinen AG. Key roles have included Market Intelligence as well as Head of Product Line Strategy. In 2014 he was nominated to the Board of Directors of Heidelberg Graphic Equipment Shanghai (HGES). He has been Head of Sheetfed Product Management since April 2015.


Selected sources for further information/graphics/videos:

 

valuepublishing-mike-hilton-17102016-001

Two high-lights: Heideldruck’s Gallus label printing business makes good progress. — Global launch of PROKOM will strengthen KonicaMinolta’s business community approach.

 

Graphic Repro On-line News Review to Friday 14 October 2016

Welcome to another roundup with 33 news articles posted during the past week, plus Laurel Brunner’s latest Verdigris Blog added on Friday: ‘An Environmental Declaration for Print’, which this week briefly explains the circular economy and that the graphics industry could be making a massive satement about its contribution to this. Please don’t miss it. On Friday, UPM Raflatac and Labelexpo Americas announced they had partnered to provide a solution for exhibitors to responsibly manage their waste at the show, as well as ongoing.

In our Technology Guides section you will find the 10th article in this new Wild Format series for 2016/2017 called ‘The Art and Science of Very Fine Drops’ by Sonja Angerer, complete with an illustrated PDF which can be downloaded. In Online Features this week we have a report in Chapter 02 from the recent Gallus Innovation Days in Switzerland, which saw the successful world premiere of the new Gallus Labelmaster machine platform for label and packaging printing; and then in Chapter 07, two additions from Andreas Weber, head of Value, with a commentary entitled Print is a dynamic growth market. But print doesn’t sell itself!’; and then a summary analysis which examines the ‘Prospects for adding value with print’. Illustrated PDFs of both can be downloaded.
Upcoming events mentioned this week include K 2016 in Düsseldorf from 19 to 26 October, from Mimaki on Monday; and on Thursday, InPrint in Milan from 15 to 17 November.

Monday’s headlines were led by UPM at WPE in Vienna last week, and then on Tuesday, news from Manroland Web Systems with the launch of its new 16-page Geoman e:line newspaper printing press at the event; and Kodak with faster CTP for newspapers. Tuesday saw Canon SA (and Europe) lead the news with the launch of a new ImageRunner Advance series of A3 colour high-end multifunctional printers. On Wednesday, we had UPM Raflatac in Poland with a new coating line for its Wroclaw factory to meet increased demand for its products; while Thursday saw Mimaki launch a new breakthrough in digital inkjet textile printing with a transportation belt at Viscom Italy, which also took place last week. To round off the lead headlines on Friday, System Brunner announced that its Instrument Flight has received a worldwide first ‘G7 Press Control System Certification’.

Orders and installations during the past week included Hybrid Software with the 500th seat of its PACKZ to Fusion Flexo in the UK; then Panaprint in the USA with System Brunner and QuadTech. On Tuesday, Gallus with the 400th ECS 340 label press at Relieves Egara in Barcelona, Spain; while Vale Press in the UK, will take delivery of a new Stahlfolder BH66 buckle machine in the New Year. On Wednesday, Bokbinderiet Johnsen celebrated its new Muller Martini Diamant MC 60 bookline, a first in Norway, with a customer Open House.

Thursday saw Imprimerie Bailly in France add X-Rite eXact-based colour control; Frisco Printing and Graphics in the USA add Heidelberg’s new Versafire CV; Muller Martini with a Primera MC saddle stitcher with Motion Control for two key customers in Switzerland; and Technotrans in the UK at trade printer Walsh Colour, as it switches to H-UV with three new Komori presses. On Friday, Duplo UK announced deals topping £400,000 from The Print Show at the NEC last week: to QuadGraphics, Latham Direct, and Jones and Brooks. Heidelberg UK revealed that PPS Print has upgraded from Xerox to Versafire CP for its digital printing; and lastly, Flexoshop in the UK now uses Asahi AWP water-washable flexographic plates.

As my tailender for this week: PRP in the UK announced that it has been awarded the contract to manufacture 1200dpi LED print heads for the Kodak NexPress, as the culmination of a successful three-year joint development programme with Kodak.

That’s it for another week, but you will find more if you scroll down carefully.
My best regards, 

Mike Hilton



Our e-News comprises:  Headline News – Online Feature Articles – the Verdigris initiative and Wild Format Technology Guides from Digital Dots, as well as our Drupa and FESPA Newsrooms which can be accessed from the Index on our Home Page. We also have News in Review, which provides a weekly overview and listing of all news added to the site. 

Headline News
Over 28,000 news items have now gone online since we launched our Website in September 2001. News for the past 24 months can still be accessed via the Home Page and its continuation news page

Mon 10 October…   
UPM participates at the World Publishing Expo 2016
UPM to focus on newspaper publishing and commercial CSWO printing at the World Publishing Expo in Vienna this week…

The Art and Science of Very Fine Drops: PDF to download
Wild Format Technology Guide No 10. Inkjet is unique amongst printing technologies, there is no other option to print on such a wide varieties of substrates with such efficiency. By Sonja Angerer…

PROKOM sets its sights on going global
PROKOM, the independent community of Konica Minolta production printing users’ at The UK Print Show with KM this week…

Mimaki solutions for the plastics industry at K 2016
Digital thermoforming, membrane switches and printing on plastics to be highlighted in Düsseldorf from 19 to 26 October…

Hybrid Software announces sale of 500th seat of PACKZ
Hybrid Software has announced the purchase of the 500th seat of its PACKZ native PDF editor by trade shop Fusion Flexo…

Panaprint powers web and sheetfed with System Brunner
Panaprint in the USA powers colour accuracy with System Brunner Instrument Flight and QuadTech to G7 standards…

Tue 11 October…   
Canon announces new imageRunner Advance series
Canon unleashes outstanding quality document production with new A3 colour C7500 series high-end multifunctional printers…

Manroland announces new 16pp Geoman e:line at WPE
Manroland Web Systems presents the new 16-page newspaper printing press Geoman e:line at World Publishing Expo in Vienna…

Kodak’s faster CTP at World Publishing Expo Vienna
Kodak announces new CTP options offering newspaper printers more productivity, efficiency and sustainability at WPE…

ImagePerfect vinyls receive HP Media Certification
View these and other ImagePerfect media on the Spandex stand (E3) this week at The Print Show 2016 at the NEC…

Gallus ECS 340 No 400 heads for Barcelona
At the Gallus Innovation Days in September, the 400th ECS 340 was sold to the Spanish label printer Relieves Egara…

Vale Press buckles up for take off with Stahlfolder!
Vale Press will take delivery of a new Stahlfolder BH66 buckle machine in the New Year to support its new Speedmaster XL 75-5…

Wed 12 October…   
UPM Raflatac to add new coating line at Wroclaw factory
UPM Raflatac expands its asset platform in Wroclaw, Poland to meet the label stock demand growth in Europe…

PRP awarded Kodak NexPress print head contract
The contract to manufacture 1200dpi LED print heads is the culmination of a successful joint development programme…

IDC MarketScape and Vendor Snapshot both cite Ricoh
Ricoh’s a leader of document workflow services, says IDC, helped by Ricoh SA’s customer commitment…

Manroland Web STORE a resounding 24/7 success
Web offset printing companies have embraced Manroland Web Systems’ completely renewed e-Commerce offering…

EFI at the Tecnargilla tradeshow in Rimini, Italy
EFI Cretaprint ecosystem brings bigger digital advantages in tile decoration at Tecnargilla in Rimini and at Cersaie in Bologna…

New Muller Martini Diamant MC 60 bookline in Norway
Open house at Bokbinderiet Johnsen provides impressive demo of the new Muller Martini Diamant MC 60 bookline…

Thu 13 October…  

Mimaki breakthrough in digital printing for textiles
The new Tx300P-1800B with textile transportation belt is ideal for samples, short production runs, custom orders, even on thick, sheer and elastic textiles on show at Viscom Italy 13 – 15 October…

Retrofit or new? Asks Matthias Heißler, Manroland Web
Manroland Web Systems retrofit trends and solutions directly from the newspaper printing market…

The world of industrial printing at InPrint Italy 2016
From 15 to 17 November at the MiCo exhibition centre in Milan, with pre-registration on the Website for free entry available now…

Imprimerie Bailly’s X-Rite eXact-based colour control
Closed-loop solution improves control and efficiency throughout the entire offset production process, saving time and money…

New Versafire CV doubles productivity for Frisco
Frisco Printing and Graphics Center doubles productivity and expands applications with new Heidelberg’s Versafire CV…

Start of a new era with Muller Martini Primera MC
Even before its world premiere at drupa, the Primera MC saddle stitcher with Motion Control sparked enthusiastic response…

Walsh Colour Print takes control with Technotrans
The trade printer opts for Technotrans peripherals as it switches to H-UV with three new Komori presses…

Fri 14 October…
G7 Certification for System Brunner Instrument Flight
System Brunner Instrument Flight: receives worldwide first G7 Press Control System certification…

Gallus Innovation Days a hit with world’s label printers
World premiere of new Gallus Labelmaster machine platform for label and packaging printing in St. Gallen, Switzerland…

UPM Raflatac strives to keep label waste from landfills
UPM Raflatac and Labelexpo Americas partnered to provide a solution for exhibitors to responsibly manage their waste…

Print is a dynamic growth market. But print doesn’t sell itself!
A commentary by Andreas Weber, head of Value with optional PDF to download…

Value Analysis – prospects for adding value with print
Executive summary analysis by Andreas Weber, head of Value…

Duplo secures new customer deals at The Print Show
Duplo UK has signed deals topping £400,000 and bagged an impressive pipeline of sales leads from The Print Show…

PPS moves digital to Versafire CP from Heidelberg UK
PPS Print moves to Versafire digital technology to benefit from Heidelberg’s Prinect workflow through a single RIP…

Flexoshop Colchester moves to Asahi AWP plates
UK-based Flexoshop spurs business growth with Asahi Photoproducts AWP water-washable flexographic plates…

Lead articles from Friday in previous update… 

The Print Show 2016 prepares a tasty buffet
The main course may be missing from regional and national shows, says Gareth Ward, but there are plenty of morsels to sharpen any appetite for manageable investment…

Intec to unveil ColorCut 500 at The Print Show
Intec Printing Solutions to debut of the ColorCut digital die-cutter for sheet labels and packaging at the NEC next week…

GraphicRepro.Net e-News  (ISSN 1814-2923) is sponsored and made possible by:

Heidelberger Druckmaschinen AG  (Heidelberg), The world’s largest printing press manufacturer for the industry worldwide. Heidelberg customers enjoy the most comprehensive and extensive sales and service network in the industry for JDF compliant workflow, computer-to-plate, sheetfed offset, Web-to-print, digital printing, digital inkjet for labels and packaging, packaging and finishing, all with complementary consumables. Heidelberg has offices in around 170 countries. Visit the Heidelberg Website for more information.

drupa 2020 (drupa), the international flagship fair of the printing and media industry, responds to the challenges of the changing market and provides pioneering solutions for the future. This is highlighted by the new marketing and communication strategy where drupa claims its position as ‘No.1 for Print & Crossmedia Solutions’ with the slogan ‘touch the future’. The issues of ‘package printing’, ‘multichannel’, ‘green printing’, ‘3D printing’, and ‘functional printing’ will become increasingly important to the overall communication strategy. To find out more, visit the drupa 2020 Website.

Online Feature articles 2014 – 2016
Only 41 articles so far this year, with well over 70 last year, and over 90 in 2013 and in 2014 which can still be accessed via the Index on the Home Page, with prior years in our Archives.

Technology-related Chapter 02

Latest Gallus Innovation Days a hit with label printers from around the world
World premiere of new Gallus Labelmaster machine platform for label and packaging printing…

Online Features Sep/Oct Chapter 07

Print is a dynamic growth market. But print doesn’t sell itself!
A commentary by Andreas Weber, head of Value…

ValueTrendRadar Analysis – prospects for adding value with print
Executive summary analysis by Andreas Weber, head of Value…

Verdigris – Environmental Initiative

Laurel Brunner’s weekly Verdigris Blogs 2016

An Environmental Declaration for Print
The weekly Verdigris blog by Laurel Brunner – Fri 14 Oct

Previous…   
Newspapers and Change
The weekly Verdigris blog by Laurel Brunner – Fri 07 Oct

Technology Guides – from Digital Dots

Technology Guides for Wild Format 2016
This is the brand new series for 2016 – 2017 of new guides. The first ten can now be found in this special section in the Index on the Home Page of our Website. All have illustrated PDFs for downloading.

10… The Art and Science of Very Fine Drops
Inkjet is unique amongst printing technologies, there is no other option to print on such a wide varieties of substrates with such efficiency and ease. By Sonja Angerer

FESPA Newsroom
The FESPA Newsroom can be found via the Index on our Home Page.

FESPA Federation News in 2016

Drupa Newsroom
Our Drupa Newsroom with news from Messe Düsseldorf and for Drupa 2016 can be found in the Index. It is divided into the following Chapters for your convenience and ease of use… but you must scroll down to view each Chapter when you visit the Newsroom

drupa daily to download as PDFs
These eleven jam-packed drupa daily news issues are ready to read now. They contain hundreds of superb articles, interviews, features and news. You can download each one complete as a PDF…

drupa 2016 Exhibitors’ at show + post-show News (in alphabetical order)
Latest additions of 86 in total are now in alphabetical order can be accessed in our drupa Newsroom.

drupa 2016 News from Exhibitors (also in alphabetical order)
The series of over 240 pre-show articles can be accessed in our drupa Newsroom in alphabetical order.

post-drupa 2016 News from Messe Düsseldorf

Decisive impulses for the global print industry at drupa
drupa 2016 was a resounding success with excellent business deals concluded in an outstanding investment climate…

drupa ante portas Blogs 2016
Includes the tenth and final article in this series from Andreas Weber in Mainz, Germany…

drupa 2016 Expert Articles – and more
Includes the eleventh and final article in this series from Claus Bolza-Schünemann, CEO and president of Koenig & Bauer (KBA) and drupa president 2016…

The Graphic Repro On-line Website is supported and sponsored by: 

Antalis South Africa, Canon SA, Screen Europe,  Drupa 2020,  Esko,  FESPA.  Heidelberger Druckmaschinen AG,  HP Graphic So lutions, Kemtek Imaging Systems,  Krause-Biagosch,  Leonhard Kurz Stiftung,   Manroland Web Systems GmbH, Muller Martini AG,  Ricoh Europe,  Sappi LimitedThunderbolt Solutions, and UPM-Kymmene.

If you would like to send news for consideration for the Graphic Repro On-line Website (ISSN 1814-2915) or to submit comments, please e-mail Mike Hilton at: graphicrepro.za@gmail.com.

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GraphicRepro.Net e-News (ISSN 1814-2923)  provides weekly updates from the Graphic Repro On-line Website and is  compiled and published by Mike Hilton, graphicrepro.netPO Box 10 Peterburgskoe Shosse 13/1, 196605 Pushkin 5, St. Petersburg, Russia.  e-mailgraphicrepro.za@gmail.com

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ValueTrendAnalysis:
Perspektiven in der Wertschöpfung mit Print (Teil 2)

Von Andreas Weber, Head of Value

Durch die ValueTrendRadar-Analyse „Perspektiven in der Wertschöpfung mit Print“ liegt erstmals eine umfassende, ganzheitliche Betrachtung des globalen Print-Geschehens vor. Aus gutem Grund liegt ein besonderer Fokus auf Deutschland, da hier die moderne Druckbranche ihren Ursprung fand. Aber auch die globale Sicht kommt nicht zu kurz.

Ergebnisse Teil 1 — Print in seiner (globalen) wirtschaftlichen Bedeutung

  • Der Print-Markt ist hoch bedeutend und braucht sich kaum hinter dem Automobilbau, dem Finanzsektor oder der Werbebranche verstecken. Dies ist eigentlich kein Novum, sondern seit Generationen so!
  • Ein wichtiger Trend im Druckereimarkt: Druckereien verschlanken sich; dennoch muss selbst bei sinkenden Produktionsvolumen die Wertschöpfung steigen. Druckereien müssen daher nach wie vor investieren, um effizienter produzieren oder neue Wachstumsfelder erschließen zu können.
  • Es wurde durch die drupa 2016 auf globaler Ebene klar, dass Printmedien keinesfalls aus der Zeit geraten sind, sondern wirkungsvoller denn je eingesetzt werden können. Schwarzmalererei ist also falsch. Die Aussichten sind bestens!
  • Aber: Die Wertschöpfung mit Print wächst nur dann, wenn die Nachfrage nach zeitgemäßen Print-Produkten nachhaltig stimuliert wird. Print ist kein Selbstläufer!
  • Die Zukunft von Print wird getragen durch fulminante, marktkonforme, neuartige Konzeptionen, die die professionelle Herstellung, Distribution und Nutzung von Printmedien integrativ angeht.
  • Erfolgskritisch ist, sich im Print nicht nur vertikal in einzelnen Anwendungsbereichen zu positionieren, sondern spezifisch auf Kunden- und Marktbedürfnisse einzugehen und dauerhaft eine Innovationsführerschaft zu übernehmen.

 

ValueTrendRadar Analysis Teil 2: (Unvermutete) Wachstumstreiber im Print-Geschäft

Bereits vor der drupa 2016, im April 2015, verblüffte ich auf einer Expertenkonferenz in Dresden vor Druckereiunternehmern, IT- und Software-, Internet- und Design-Spezialisten durch folgende Prognose: „2016 wird Print eine Renaissance erleben. Wenn die Branche umdenkt und ihre Hausaufgaben macht!“ Damit verbunden war mein Hinweis, dass die eigentliche Veränderung im Print-Geschäft nicht alleine durch neue, angeblich disruptive Techniken oder das Internet als vermeintlichem Feind von Print getragen werden, sondern durch fulminante, marktkonforme, neuartige Konzeptionen, die die professionelle Herstellung, Distribution und Nutzung von Printmedien prägen.

Meine zentrale These: Wer künftig bestehen will, muss sich auf die Stärken fokussieren, die Print über die Jahrhunderte unverzichtbar gemacht haben, und diese ins Digitalzeitalter transformieren. Erfolgskritisch ist, sich im Print nicht nur vertikal in einzelnen Anwendungsbereichen zu positionieren, sondern spezifisch auf Kunden- und Marktbedürfnisse einzugehen und dauerhaft eine Innovationsführerschaft zu übernehmen.

 

Kurzer Exkurs: Etwas Altes wird etwas Neues!

Das Erfüllen spezifischer Anforderungen war von Anbeginn der Treiber für Print. Die Entwicklung des Papiers vor rund 2000 Jahren und vor etwa 1000 Jahren des Druckens stammt aus China. Das Riesenreich brauchte für seine dynamische Entwicklung mediale Techniken, um staatlich-organisatorisch und wirtschaftlich zu funktionieren. Erheblich später, ab ca. 1460, etablierte sich die gedruckte Kommunikation in Europa. Mit fulminanten Effekten für Gesellschaft, Religion/Kirche, Wirtschaft und Politik. Es bildeten sich überall Druckwerkstätten, die zunächst Eliten bedienten, um dann im Zuge der Aufklärung sowie der allmählichen Demokratisierung mehr und mehr populär zu werden. Das Besondere: Bis kurz nach dem Jahr 1800 waren Drucker immer auch Technik-Tüftler sowie Verleger, die Inhalte medial verfügbar machten. Alles lag in einer Hand, Monopolstrukturen entstanden. Im 19. Jahrhundert entwickelten sich spezialisierte Zulieferer für Satz-, Bild- und Drucktechnik und die Branche profitierte von der „industriellen Mechanisierung“ im Druck- und Verlagssektor.

Die Geschäftsentwicklung wurde nicht nur durch Technik-Innovationen geprägt sondern vor allem durch eine zunehmende Spezialisierung im Technik-Anwendungsbereich: Es entstand die „Grafische Branche“ mit sog. Vorstufen-Betrieben (Textsatz, Bildreproduktion), reinen Druckereien sowie Buchbinder-/Weiterverarbeitungsbetrieben sowie Design- und Medienproduktionspezialisten, die unabhängig agierten und allesamt aufgrund der steigenden Informationsflut im Industriezeitalter dynamisch wachsen und hochprofitabel wirtschaften konnten. Letztlich entkoppelte sich das Verlagsgeschäft von der Technik. Verlage fokussierten sich auf Inhalte; Druckereien auf Datenvervielfältigung via Papier. Je höher die Auflagen, umso besser!

Mit dem Internet und dem World Wide Web wirkte sich seit den 1990er Jahren ein ungewollter Nebeneffekt der Spezialisierung und Fokussierung aus — mit gravierenden Folgen: Den grafischen Betrieben, vor allem den Druckereien, entglitt die Kontrolle über ihre Märkte. Die Datenaufbereitung für den Druck wie auch die Gestaltung von Druckmedien inkl. Papierauswahl und die Einsatzmöglichkeiten von Print wurden aus der Hand gegeben: Die Kunden der Druckereien bestimmten, was wie wann und sogar zu welchem Preis gedruckt werden soll. Diese Entwicklung hatte nachhaltig Einfluss auf die Techniklieferanten der Druckereien, die sich fast ausschließlich auf die Optimierung von Drucktechnik konzentrierten, um durch Effizienzsteigerungen den Preisverfall durch Mengenwachstum zu kompensieren. Keiner schaute mehr über den Tellerrand! Strukturelle Änderungen im Markt konnten nicht rechtzeitig wahrgenommen werden. Obgleich die Druckbranche seit den 1970er Jahren der Schrittmacher der Digitalisierung im Print- und Publishingbereich war, wurde im Internetzeitalter der Einstieg und letztlich der rechtzeitige Anschluss an das sich ändernde Mediennutzungsverhalten verpasst. Pleiten, Pech und Pannen waren die Folge. Traditionsreiche, zum Teil börsennotierte Vorstufentechnik-Firmen wie Crosfield, Berthold oder Linotype und Hell verschwanden zum Ende des 20. Jahrhunderts vom Markt. Es strauchelten auch Traditionsmarken wie Agfa oder Kodak, die Nischenplayer wurden, und der globale Druckmaschinenkonzern manroland AG musste Ende 2011 Insolvenz anmelden und wurde zerschlagen.


Streng genommen hat sich eine Spaltung im Druckerei-Markt ergeben: 

  • Auf der einen Seite die „Optimierer“, die das Gros der Druck-Betriebe darstellen und auf Effizienz und Verbesserung des Bestehenden setzen ohne konsequenten Fokus auf neue Lösungen und Marktentwicklungen, die geprägt sind von strukturellen Veränderungen durch das Internet. Die Geschäftsmodellphilosophie basiert auf Peer-to-Peer-Verbindungen (wenige Kunden mit möglichst hohem Auftragsvolumen; jeder Auftrag ist quasi eine Sonderanfertigung) und entspricht dem klassischen Pipeline-Prinzip, indem Aufgaben seriell, dem gleichen Modus folgend abgearbeitet und Leistungen vorfinanziert werden müssen. Im Fokus liegen Stammkundengeschäft und Teilnahme an Ausschreibungen. Die Maxime: Kostendeckung bei hohem Investitionsbedarf. Die Profitabilität ist niedrig, zumeist im Bruttogewinnbereich von unter 10 Prozent, und kann nur durch stetes Mengenwachstum gehalten werden. Folge: Wer nicht (mehr) wachsen kann, scheitert!
  • Auf der andere Seite bildeten sich quasi als Neu-Starter die „Pioniere“ — deutlich in der Minderheit, angeführt von sog. Online-Druckereien — die Prozesse und Anwendungen automatisieren sowie das Go-to-Market zeitgemäß innovieren und neue Formen der Kundenorientierung suchen. Die Geschäftmodellphilosophie basiert auf dem Transaktions- und/oder Innovations-Plattform-Prinzip, das den Paradigmen der Vernetzung des Digitalzeitalters folgt. Zur traditionellen Printmedienherstellung mit modernster Technik gesellen sich IT-/Online- und Cloud-Services, Multichannel-Leistungsangebote sowie Supply Chain-Services. Im Fokus liegen die Neukundengewinnung, gerade auch solcher Firmen und Einzelpersonen, die bis dato Print gar nicht oder kaum genutzt haben, sowie spezielle B2B-Services inkl. Kampagnenmanagement. Die Maxime: Preisoptimierte Premiumqualität durch Standardisierung, Echtzeitproduktion inkl. sofortiger Lieferung — meist per ‚Next-Day-Delivery‘ — und crossmediale, perspektivisch individualisierte, Multichannel-Marketing-Kampagnen. Die Wachstumsraten sind hoch (bei 20 Prozent und mehr per anno), ebenso die Profitabilität, die insbesondere bei IT-/Multichannel-Leistungen bis zu 40 Prozent Bruttogewinn liefern kann. [Vgl. hierzu: ValueTrendAnalysis „Transformation — Beam me up Scotty“]

 

ValuePublishing Transformation 22082016.001

 


 

In medias res

A) Starke Wachstumsimpulse für Print durch Digital-Pioniere

Vor allem High-Tech-Firmen aus dem Silicon Valley, wie Adobe, Apple oder auch PARC (Xerox) sorgten frühzeitig für disruptive Veränderungen des Printgeschäfts indem sie das Spektrum grafischer Anwendungen integrativ und prozesstechnisch optimiert erweiterten (zunächst durch Desktop Publishing mit dem Motto: „Jeder sein eigener Gutenberg“, später durch web-basierte Lösungen). Bezeichnender Weise bezogen sich die zumeist kalifornischen Innovatoren in den 1980er Jahren ebenso wie auch die Internet-/Social-Media Unternehmen zur Jahrtausendwende — auf den Erfinder Johannes Gutenberg aus Mainz, den die US-Wirtschaftselite im Jahr 2000 zum Mann des Jahrtausends kürte. (Siehe das Buch des Silicon-Valley-Vordenkers Jeff Jarvis: „Gutenberg the Geek“). 

Fakt ist, dass in der Folge Giganten des Internetzeitalters wie Amazon sowie Apple als global wertvollste Marke die Welt des Print nicht bekämpfen, sondern im Gegenteil Print einen hohen Stellenwert einräumen: Amazon startete mit dem Online-Verkauf gedruckter Bücher und dominiert bis heute den globalen Markt auch als Autoren-Verlag; Amazon Jeff Bezos hat nach der Übernahme der Washington Post das Zeitungsgeschäft innoviert; er lässt Journalisten und Ingenieure eng zusammenarbeiten, um Print und Online medial zu orchestrieren. Mitte September 2016 setzte Amazon in den USA den Startschuss für „Amazon Prints“ , ein Online-Service zum Drucken von Fotos, Fotobüchern, Grußkarten und Kalendern, das den US-Marktführer Shutterfly preislich unterbietet und laut Bloomberg sofort für einen Kursrutsch bei Shutterfly-Aktien sorgte. Amazon bietet für sein Prime und Drive-Kunden Vorzugspreise bei freier Lieferung ab Mindestbestellwert von 15 US-Dollar.

 

 

Apple ist einer der größten Promotoren von Print: neben hunderten Millionen von iMacs, MacBooks und iPads werden seit 2007 bis zum Jahresende 2016 rund 1 Milliarde iPhones auf Premium-Niveau durch Print edel verpackt; den Neustart von Apple im Jahr 1997 ermöglichte v. a. Print-Werbung, um Steve Jobs „Think-Different“-Kampagne sichtbar zu machen über Außenwerbung sowie Print-Anzeigen. Apple ist zugleich durch hunderte Millionen Kunden auch der größte Aggregator resp. „Verleger“ von gedruckten Premium-Fotobüchern inkl. Grusskarten etc., die vom Kunden digital gefertigt und via Webservice direkt in Auftrag gegeben werden. Mit global bereits mehr als 20 Mrd. Euro Jahresumsatz ist die Fotobuch-Branche dabei, den klassischen Buchverlagen den Rang abzulaufen!

Das Internet-Auktionshaus eBay wie auch der Online-Händler Zalando setzen schon über 5 Jahre auf Printmagazine und/oder gedruckte, individualisierte Kataloge, die generell im Versandhandel die Umsatzgaranten sind. (Siehe: Geschäftsfeld Print-Kataloge — Gewinner und Verlierer – und was wir daraus folgern können). 

Weitere bedeutende Beispiele mit extrem hohem Printvolumen sind Firmen, die sich im Online-Handel profilieren müssen und dabei auf Print setzen: die Ottogroup mit über 100 Katalogen, aber auch das Möbelhaus IKEA mit dem auflagenstärksten Verkaufskatalog der Welt (über 210 Millionen Exemplare pro Ausgabe).

 

Der unvergessliche IKEA YouTube-Film, der humorvoll-intelligent Print gegen Apple eBooks antreten lässt: „Experience the power of a bookbook™“, https://youtu.be/MOXQo7nURs0

Die Kennziffern des Online-Handels sind beeindruckend, vor allem in Deutschland: 

  • Die deutschen Online-Händler verzeichneten im Geschäftsjahr 2015 einen Umsatz von 46,9 Milliarden Euro.
  • Der Umsatz des Interaktiven Handels – der Online- und Versandhändler umfasst – betrug im vergangenen Jahr 52,4 Milliarden Euro. 
  • Der Anteil des Online-Handels am Interaktiven Handel beträgt damit 89,6 Prozent. (Quelle: E-Commerce-Verband bevh, Januar 2016)
  • Das Volumen der Top-100-Anbieter umfasste in Deutschland im Jahr 2015 rund 24,4 Milliarden Euro (Vorjahr 2014: 21,6 Mrd. Euro, das entspricht einem Wachstum von über 13 Prozent). Wobei die Top-4 fast 50 Prozent des Umsatzes für sich verbuchen.
    Siehe: http://www.internetworld.de/e-commerce/zahlen-studien/groessten-deutschen-webshops-1125047.html
  • Mindestens 5 bis 10 Prozent dieses Umsatzes werden für Print (inkl. Distribution) aufgewendet. Die Menge der Printbeilagen in Paketaussendungen steigt signifikant an.

 

 

 

FAZIT

Internet-Firmen wie auch Plattformbetreiber und vor allem Online-Handel-/E-Commerce-Anbieter sind wichtige, wenn nicht sogar die wichtigsten Wachstumstreiber und Impulsgeber für Print! 

Zusatzaspekte: Big Data, das Internet-of-Things sowie Mobile Shopping werden dem interaktiven Handel zusätzlich dynamischen Auftrieb geben. Automatisiert werden zum Beispiel Online-Bestellungen aggregiert, die verpackt und mit gedruckten Beilagen angeliefert werden müssen.

 


 

B) Online Print — das derzeit dynamischste Wachstumssegment

Zur Definition: Online-Print hat seit den 1990er Jahren seinen Ursprung im sog. Web-to-Print und wird synonym auch als E-Business Print bezeichnet. Es umfasst systemisch angelegte Produktionsverfahren zur internetbasierten Übermittlung von Produktionsdaten zur Erstellung von Drucksachen aller Art. Der Vertrieb erfolgt automatisiert über Online-Shops (offene und geschlossene).

Die wichtigsten Online-Print-Produkttypen sind (in kleinen, mittleren und großen Auflagen bis 100.000 Exemplaren):

  • Bücher (vor allem: Fotobücher)
  • Zeitungen, Zeitschriften/Magazine
  • Kataloge, Preislisten, Technische Dokumentationen
  • Kalender
  • Werbemittel (z. B. Flyer, Poster/Plakate, Aufkleber, Werbeschilder; neuerdings: Großformatdrucksachen/Außenwerbung, Planen)
  • Mailings
  • Geschäftsdrucksachen (z. B. Visitenkarten, Briefbogen, Briefkuverts, Blöcke, Stempel)
  • Verpackungen (inkl. Umverpackungen und Wellpappe)
  • Etiketten
  • Werbe-, Streuartikel (z. B. für Textilien, Kugelschreiber)
  • Industrieprodukte, (z. B. Bedrucken von Haushaltswaren, Möbeln, Tapeten/Inneneinrichtungen)
  • Sonderform: 4D-Printing (individuelles Bedrucken dreidimensionaler Objekte), die v. a. am Point-of-Sales vom Endkunden editiert und bestellt werden.

Die Druckprodukte, die online erstellt, bearbeitet oder beauftragt werden, müssen strickt bestimmten Prozessstandards folgen – vor allem in Bezug auf die Bedruckstoffe/Papierauswahl, das Papierformat, die Anzahl der Farben, den Seitenumfang oder die Gestaltung. Neben der Standardisierung sind die Bedienung per Internetbrowser durch die Benutzer und die Automatisierung von Arbeitsabläufen weitere wichtige Kennzeichen für Online-Print. In diesem Kontext wird in Analogie zu Industrie 4.0 von Print 4.0-Fertigungsweise gesprochen. Die Bezahlung erfolgt zumeist Online bei Bestellung, also vor der Lieferung, so dass Aufträge von der Online-Druckerei nicht vorfinanziert werden müssen. Online-Druckereien sind so gesehen E-Commerce-Unternehmen, die Online-Bestellungen direkt und zumeist über Nacht produzieren und in kürzester Zeit liefern. Das Prozessmanagement für Bestellung und Produktion muss stets gekoppelt sein mit dem gesamten Businessmanagement inkl. Logistik sowie einer maximalen Kompetenz für Online-Marketing. Klassische Vertriebsaufgaben entfallen vollständig. Somit sind, das stützt sich auch durch die Meinung anderer Experten, Online-Druckereien anwenderseitig die Schrittmacher der „digital Transformation“ im Printgeschäft.

Anschaulich wird das am Beispiel der deutschen Firma Onlineprinters, die mit ihrer Marke „diedruckerei.de“ nicht nur seit dem Jahr 2004 national agiert, sondern durch 15 Onlineshops über 500.000 (!) Kunden aus 30 Ländern Europas erfolgreich bedient. Produziert wird auf 42.000 qm Fläche zentral im fränkischen Neustadt a.d. Aisch. 90 Prozent der Kunden stammen aus dem B2B (Geschäftskundenbereich), darunter auch viele konventionelle Druckereien. Ca. 3.000 bis 4.000 Aufträge werden pro Tag bearbeitet. Über 90 Prozent der Produkte mit einer jährlichen Gesamtauflage von 2,1 Milliarden Drucksachen werden im Offsetdruck hergestellt (Onlineprinters ist die größte Offsetdruckerei Europas mit über 120 Druckwerken im sog. IIIb-Format 70×100 cm), der Rest per Digitaldruck, Großflächendigitaldruck, Latexdruck, UV-Druck, Textildruck (Sublimationsverfahren). Insgesamt umfasst das streng nach Standards produzierte Portfolio 1.400 Produkte in über 10 Millionen Varianten. (Stand: April 2016).

factsheet-onlineprinters-04-2016

Grafik: Facts Sheet von Onlineprinters

Kennzahlen zum Online-Print-Markt in Deutschland, Österreich und Schweiz

  • Marktanteil im Akzidenzdruck: rund 30 Prozent am Gesamtvolumen.
  • Insgesamt rund 6,7 Mrd. € Jahresumsatz, Wachstumsprognose knapp 10 Prozent in 2016.
  • Rund 2,6 Mrd. Euro Umsatz durch 1.950 Open Shops in Deutschland, Österreich und der Schweiz. — Hinweis: Die Mehrzahl sind Partnershops großer Anbieter; die tatsächliche Zahl liegt bei rund 250 relevanten Shops.
  • Rund 4,1 Mrd. Euro Umsatz durch 6.100 Closed Shops (nicht öffentlich, für einzelne Kunden individuell eingerichtet).
    (Stand: 2015. Quelle: Bernd Zipper, Review Online-Print-Symposium, März 2016.)

 

Trends: 

  • Shops der 1. Generation stagnieren, da Funktionalitäten und der Servicelevel eingegrenzt sind.
  • Das starke Wachstum der Top-5-Anbieter neuestes Generation geht auf Kosten der mittleren und kleinen Anbieter, da die Top-5 voraussichtlich um 22 Prozent – von 1,23 Mrd. Euro auf 1,5 Mrd. Euro Umsatz — wachsen, und einige kleinere Anbieter weiter in den Closed-Shop für den B2B-Sektor abwandern, um dort an besseren Wachstumschancen teilzuhaben. (Grund hierfür ist gemäß Expertenurteil vor allem, dass die Services der „Großen“ zeitgemäß attraktiver angeboten werden und die Preissituation sich eher negativ für die kleineren Anbieter gestalten wird. Wobei „klein“ hier nur eine verhältnismäßige Größenordnung ist, da immerhin von Unternehmen unterhalb der 80 Millionen Euro Umsatz gesprochen wird.)
  • Print-Discounter (Trader), die bei starken Online-Print-Marken einkaufen und mit Zuschlag weiterverkaufen, verzeichnen das stärkste Wachstum; ihr Fokus liegt auf Marketing und Preisoptimierung.
  • Der Boom bei der Mass Customization im Print wird die Branchenentwicklung weiter beschleunigen. Ebenso Coopetition (Zusammenarbeit über Wettbewerbsgrenzen hinaus), Cognitive Commerce, Mobile Business und High-End Print (mit Special Effects).

Fazit

Als Schrittmacher und auf bereits starkem Umsatz-Niveau verzeichnet der Online-Print-Sektor mehr als alle anderen Bereiche der Druckbranche ein zweistelliges und damit deutlich höheres Wachstum sowie maximale Profitabilität durch Standardisierung und Automatisierung.

Relevante technische Innovationen werden äußerst schnell identifiziert und so umgesetzt, dass sie sofort zur Wertschöpfung beitragen.

 

Ein Meisterstück für die Darstellung von Print — Nicht nur Headquarter, sondern Kreativtempel für moderne Druckkunst, der sogar Digital Natives begeistert: Der globale Online-Print-Marktführer CIMPRESS setzt für seine wichtigste Marke VISTAPRINT einen Meilenstein. 

 

 


 

C) Zukunftsweisend: 4D Printing eröffnet neue Dimensionen

4D Printing leitet sich in Anspielung auf 3D Printing ab, das auf der globalen Print-Leitmesse drupa 2016 erstmals als stark vertretenes Segment hohe Aufmerksamkeit fand. Klar wurde dabei auch, dass 3D Printing mit der traditionellen Herstellung von Drucksachen kaum etwas gemein hat; 3D Printing bezeichnet eine additive Verfahrenstechnik (Additive Manufacturing, bei Erfindung Mitte der 1980er Jahre ‚Stereolithography‘ genannt), bei der Werkstücke aus unterschiedlichsten flüssigen oder festen Werkstoffen nach vorgegebenen Maßen und Formen computergesteuert aufgebaut werden. Durch physikalische und chemische Härtungs- und Schmelzprozesse werden solide dreidimensionale Objekte erzeugt, etwa für die Herstellung von Prototypen oder aber auch von Einzelstücken ganzer Häuser, Autos, Musikinstrumente und vieles mehr. (Siehe: Definition 3D Printing). 

Der sinnvolle weitere Schritt: 2013 wurde in den USA von einem M.I.T.-Lab in Cambridge, MA, das 4D Printing in der Weise vorgestellt, dass es durch 3D-Drucker erzeugte Objekte in Form und Aussehen verändert(Siehe: Wissenschaftsbericht „What is 4D Printing?“ inkl. Video  sowie „4D Printing — An introduction and overview).

Etwa zur gleichen Zeit begann man in Deutschland bei Heidelberger Druckmaschinen das 4D-Printing-Prinzip auf die Print-Branche zu übertragen. Per Inkjet-Druck und hochpräziser Robotik werden Druckdaten auf solide Objekte übertragen — etwa für die Beschriftung/Bebilderung von Autos, Fussbällen oder Dosen. Jede Fläche, ob eben oder gekrümmt, kann bedruckt werden. Im April 2014 erstmals prototypisch vorgestellt, gab es bereits 2015 erste Installationen, zum Beispiel bei BVD Druck + Verlag AG in Liechtenstein.

 

Vorreiter: Das Online-Start-up mymuesli.com setzte in seinem Ladengeschäft in Heidelberg bereits Ende 2015 auf 4D Printing von Heideldruck.

 

Ende 2015 folgte die wohl spektakulärste Anwendung durch das Online-Startup mymuessli.com: In einem der mymuessli-Ladengeschäfte wurde ein vor Ort in Heidelberg installiertes 4D-Drucksystem vorgestellt, das Müsli-Dosen individuell farbig mit Texten und Bilder bedruckt. Eingabestation ist ein iPad, das der Kunde im Laden selbst bedient. Im Hintergrund arbeitet eine Web-to-Print-Softwarearchitektur zur professionellen Aufbereitung der Druckdaten. Minutenschnell ist die selbst gestaltete Dose fertig produziert, um das aus eigens ausgesuchten Komponenten individuell konfigurierte Müsli individuell zu verpacken. (Siehe Anwendungsbericht inkl. Video.) 

Zur drupa 2016 wurde die erweiterte, marktreife neue Baureihe Jetmaster Dimension von Heidelberger Druckmaschinen ausgestellt. (Siehe: 4D Printing with Jetmaster Dimension – The New Dimension in Printing sowie das ValuePublishing-Interview mit Heidelberg-Vorstand Dr. Stephan Plenz — Heideldruck: „Wir wollen ganz vorne dabei sein, wenn es um die Realisierung von funktionierenden, industriellen, digitalen Lösungen geht.“ 

Parallel zeigte auf der drupa 2016 als zweiter Technologie-Entwickler Xerox den Prototyp einer Drucklösung für das Bedrucken von Aluminium-Getränke-Dosen. (Siehe Technik-Bericht: „Xerox Direct to Object Inkjet-Drucksystem.)

Fazit

Das druckgrafische 4D Printing-Verfahren zählt zu den wichtigsten „Emerging Technologies“ (Gartner) und startet gerade erst im Markt. Noch ist es zu früh, um mit validen Marktdaten und Kennziffern aufzuwarten. Schaut man aber auf das dynamische Wachstum von 3D Printing insgesamt, lassen sich Parallelen erkennen und bewerten. 

Den Prognosen zufolge werden die weltweiten Ausgaben zum 3D-Druck bis 2020 auf 35,4 Milliarden US-Dollar steigen. Der weltweite Umsatz mit 3D-Druckern und 3D-Druck-Dienstleistungen würde sich damit in den kommenden 4 Jahren verdoppeln (Quelle: Marktforschungsunternehmen IDC, August 2016. (Siehe: https://www.3d-grenzenlos.de/magazin/marktforschung/verdopplung-3d-druck-umsatz-bis-2020-27185463.html)

Die hohe Bedeutung und exzellente Perspektive von 4D Printing ist in jedem Fall klar: Es werden nicht nur Druckereien respektive agile Online Print-Betriebe eingebunden, sondern auch Unternehmen aller Art, Konsumgüterhersteller, der Handel und sogar Online-Start-ups. Das Go-to-Market wird sich bei 4D Printing aber deutlich von der Vermarktung „regulärer“ Drucktechnik unterscheiden müssen.

 


ValuePublishing Canon Stories.001

 

D) Packaging: Königsdisziplin mit weltweitem größtem Wachstumsvolumen

Fast die Hälfte des globalen Umsatzes mit Print entsteht durch „Packaging“, den Verpackungs- und Etikettendruck: Bis 2018 werden es rund 472 Milliarden Euro sein (2015: rund 390 Milliarden Euro). Die Gründe hierfür sind zum Ersten der steigende Bedarf an Verpackungen in den Entwicklungs- und Schwellenländern aufgrund zunehmenden Wohlstands und wachsender Bevölkerungen. China liegt an der Spitze. Zum Zweiten profitiert die Verpackungssparte in den westlichen Industrieländern von zunehmender Sortenvielfalt und mehr Wettbewerb im Handel. Und drittens nimmt das Volumen von Verpackungen zu, wie hierzulande die Verbraucherberatung NRW feststellte. Denn 40 Prozent der Verpackungen enthielten Luft, sind also größer als nötig. Zudem bietet der Verpackungsmarkt noch ein riesiges Potential an (noch) nicht bedruckten Verpackungen, da der Markt insgesamt um 4 Prozent pro Jahr wächst und bis 2018 ein Volumen von rund 865 Milliarden Euro ausmachen wird.

Damit wird deutlich, warum die Druck- und Papierbranche mit großer Wucht auf die Innovation durch die aufmerksamkeitsstarke Differenzierung von Verpackungen setzt. Bis dato waren dies vor allem außergewöhnliche Veredelungsmöglichkeiten wie Lacke sowie Metallfarben und speziell für den Verpackungsdruck konzipierte Sonderkonfigurationen von Maschinen und Medien.

  • Bedruckt und veredelt werden Verpackungen bisher vor allem im Flexo-, Offset-, Tief- und Siebdruckverfahren. Dies trägt den hohen Auflagen sowie Qualitäts- und Kostenanforderungen Rechnung. Gemeinsam decken Flexo- und Offsetdruck aktuell rund zwei Drittel des Weltmarkts für Verpackungsdruck ab.
  • Der Anteil des Digitaldrucks ist mit weniger als 10 Prozent noch relativ klein. Dies dürfte sich aber mittelfristig durch die Fortschritte bei digitalen Drucktechniken ändern. Hinzu kommt der Trend zur Individualisierung.
  • Bedruckte und lackierte Kartonagen sowie Blechtafeln dürften vorerst eine Domäne des Bogen-Offsetdrucks bleiben. Der Digitaldruck tastet sich aber allmählich in diesen Markt hinein. Bei flexiblen Verpackungen dominiert in Europa und Amerika der Flexodruck, in Asien der Tiefdruck. Letzterer verliert aber aufgrund der teuren Druckform an Boden.
  • Bei Wellpappe und Etiketten ist der Flexodruck ebenfalls noch der am meisten genutzte Prozess, obwohl bei Etiketten der Digitaldruck stark im Kommen ist. Der Siebdruck wurde bisher vor allem bei Schildern, Displays und Hohlkörpern eingesetzt. In der Zukunft wird das digitale Inkjet-Druckverfahren an Bedeutung gewinnen. Experten gehen davon aus, dass die heute im Online-Handel/E-Commerce üblichen braunen Umverpackungen aus Wellpappe zunehmend farbiger werden.

Deutsche Druckmaschinenbauer suchen im Digitaldruck Kooperationspartner

Besonders die deutschen Druckmaschinenbauer Koenig & Bauer (KBA) und Heidelberger Druckmaschinen setzen hier seit Jahren ihren Schwerpunkt auf den Verpackungsdruck und führen deutlich den Markt an. Seit der drupa 2016 liegt ein weiterer Fokus auf dem industriellen Digitaldruck, der von globalen Kooperationen profitieren soll:

Viele neue Player, die zusätzliche Verfahren entwickelten, kommen durch den Trend zum Verpackungsdruck ins Spiel, vor allem aus Israel. Dazu gehören neuartige Digitaldrucktechnologien wie die von Landa Nanography, die aber auch nach über acht Jahren der Entwicklung noch immer nicht marktreif installiert ist. Scodix entwickelt digitale Veredelungsmaschinen und Highcon setzt auf laserbasierte Hochgeschwindigkeitsmaschinen für die Faltschachtelherstellung. Auch reine Digitaldrucktechnikexperten wie z. B. Canon, Konica Minolta oder Xerox wollen bei Print-Anwendungen die Potenziale bei Verpackungen inklusive des Etikettendrucks heben. Dies schließt Printed Electronics und die Integration von Near Field Communication (NFC) ein, die beim Inkjetdruck mit verarbeitet werden kann.

 

 

Was im klassischen Drucksektor leicht übersehen wird, ist das Zusammenspiel von Multichannel-Lösungen beim Marketing, „Augmented Reality“ und individualisierter Werbung. Diese Kombination kann jede Art von Verpackung über die „Augmented Reality“ zum Startpunkt neuer Kontakt- und Dialogmöglichkeiten mit dem Käufer machen und stellt daher ein ungeheures Potenzial für Markenunternehmen dar. Um dies zu realisieren, ist der Digitaldruck unerlässlich. Nur durch ihn kann das Druckbild ad hoc variiert werden. So ermöglichen neuartige Multichannel-Softwarelösungen wie die von der Xerox-Tochter XMPie, Verpackungen zu individualisieren und sie zu einem Teil von messbaren Marketingkampagnen werden zu lassen. Via XMPie kann jede Art von Drucktechnik-Prozess angesteuert werden. (Siehe ValueDialog mit XMPie-Präsident Jacob Aizikowitz)

Gründe für das starke, nachhaltige Wachstum bei Verpackungen

  1. Bedruckte Verpackungen haben für ihren Inhalt eine Schutz-, Konservierungs-, Werbe- und zunehmend auch eine Kommunikationsfunktion. Man denke hier nur an das Thema Verbraucherschutz mit entsprechenden Hinweisen auf der Verpackung.
  2. Verpackungen können nicht durch Flat-Screens oder Smartphones ersetzt werden. Anders als gedruckte Zeitungen oder Kataloge sind sie nicht vom veränderten Medienverhalten betroffen, sondern profitieren eher davon.
  3. Die Weltbevölkerung und der internationale Wohlstand wachsen. In Schwellenländern wie China, Indien oder Brasilien wächst die kaufkräftige Mittelschicht. Mit dem Wohlstand wächst der Konsum und wo mehr konsumiert wird, wird mehr verpackt und bedruckt, zumal auch in Schwellenländern Shopping Malls aus dem Boden schießen.
  4. Die Bedeutung von Verpackungen am Point of Sale nimmt zu. Verpackungen werden immer raffinierter und edler, um höchste Aufmerksamkeit zu finden. Dieser Trend bringt mehr Wertschöpfung für die Druckbranche und aufwendiger ausgestattete Maschinen für die Lieferindustrie.
  5. Mehr Single-Haushalte mit einer Vorliebe für Fertiggerichte und der boomende Online-Versandhandel sind ebenfalls Wachstumstreiber.

Kennziffern zum Verpackungsmarkt: Starkes globales Wachstum bis 2018

  • Marktprognosen gehen von einem deutlichen Umsatzanstieg im globalen Verpackungsmarkt aus.
  • Mit jährlichen Raten von 4 Prozent werde das Umsatzvolumen bis 2018 auf 975 Milliarden US-Dollar steigen, prognostiziert die Marktforschungsberatung Smithers Pira. Umgerechnet sind das ca. 865 Milliarden Euro. Der Anteil der bedruckten Verpackungen soll dann bei 472 Milliarden Euro liegen.
  • Wichtigste Treiber sind die steigende Weltbevölkerung insgesamt sowie im Speziellen die wachsenden Mittelschichten in den BRIC-Staaten.
  • Technische Weiterentwicklung, sinkende Kosten sowie der Bedarf an nachhaltigen recyclingfähigen Verpackungen sollen den Markt zusätzlich antreiben.
  • Asien bietet mit sechsprozentigen Wachstumsraten die besten Aussichten. Bis 2018 soll der asiatische Verpackungsmarkt 40 Prozent des Weltmarktes ausmachen.

Quelle: Smithers Pira, VDMA.

Trends bei Techniklieferanten

  • Für Maschinenbauer aus dem Bereich Druck- und Papiertechnik soll positive Marktentwicklung die Chance bieten, anderweitig rückläufige Geschäfte zu kompensieren.
  • Auch wenn digitale Druckverfahren im Verpackungsmarkt weit überdurchschnittlich zulegen – die Analysten prognostizieren jährliche Wachstumsraten von 13,4 Prozent bis zum Ende des Jahrzehnts – bleiben herkömmliche Verfahren im Verpackungsbereich die Umsatzgaranten und dürfen nicht ausgeklammert werden.
  • Das Umsatzvolumen des digitalen Verpackungsdrucks bezifferte sich 2015 auf 10,5 Milliarden US-Dollar (umgerechnet circa 9,35 Milliarden Euro), was knapp 2,5 Prozent Marktanteil am Weltmarkt für Verpackungsdruck entspricht.

Quelle: Smithers Pira, VDMA.

Trends bei Druckdienstleistern

  • Im Bereich Packaging zeigen sich ähnliche Entwicklungen wie im Online Print-Geschäft ab: Konzentration auf wenige, marktführende Druckereien und die Standardisierung und Automatisierung von Prozessen stehen im Vordergrund.
  • Leistungsstarke Verpackungsdruckereien folgen meist ihren globalen Kunden (Grosskonzerne wie z. B. Unilever oder Nestlé) und suchen dann vor Ort nach verlässlichen und gut reputierten Anbietern.
  • Generell ist der Verpackungsdruckmarkt dadurch sehr in Bewegung, Übernahmen und Zusammenschlüsse sowie Erschließung neuer Märkte wie z. B. in Asien stehen im Fokus. Druckereikonzerne suchen auch in kleineren Märkten nach lokalen Druckern in Vietnam, Indonesien, etc. Dort zählen die Qualität der Maschinen (auch bei älteren Modellen), Standardisierung und der Service vor Ort.
  • In den westlichen Industrieländern teilen sich jeweils drei Anbieter fast 50 Prozent des Markets. In den USA sind es Westrock (Meadwestvaco und Rocktenn), Graphic Packaging und MPS. In Europa sind es Mayr Melnhof, Autajon und A&R Carton.
  • Andere große Anbieter wie Edelmann wachsen vor allem durch Zukäufe.
  • Führende Online-Print-Anbieter wie die börsennotierte CIMPRESS investieren in Verpackungsdrucktechnik und evaluieren strategisch neue Markteintrittsmöglichkeiten im Endkundengeschäft und im B2B.

 


 

Fazit

Der Markt für Verpackungs- und Etikettendruck expandiert derzeit um rund 25 Milliarden Euro pro Jahr und wird bald über 50 Prozent der globalen Druckvolumen ausmachen. Der Online-Handel sowie Multichannel-Anwendungen mit Kommunikation am Point-of-Sales sind zentrale Wachstumstreiber. 

Als wichtigste Verfahrenstechniken dominieren der Offset- und Flexodruck äußert stark und werden auch in 10 Jahren noch das Gros der Produktionen bewältigen müssen. Digitaldruck-Techniken wachsen überdurchschnittlich, v. a. durch Kooperationen von Herstellern, aber auf niedrigem Niveau. 

Die Nase vorn haben diejenigen Druckereien, die integrierte Lösungen kundenorientiert und mit hoher Automatisierung/Standardisierung sowie digitaler Prozesskompetenz anbieten. 

 


 

Der Beitrag wird wie folgt fortgesetzt: 

 

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Für weitere Information bitte Kontaktformular ausfüllen. 

Bei Bedarf sind auch individuelle Webinars und Coachings möglich, um aus den neuen ValueTrendRadar-Analyse-Erkenntnissen die individuell zielführenden Handlungsempfehlungen abzuleiten.

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Consumers associate printed newspapers with waste, but correcting this impression doesn’t seem to be a priority for the newspaper industry.

 

Graphic Repro On-line News Review to Friday 07 October 2016

Welcome to another roundup with 28 news articles posted during the past week, plus Laurel Brunner’s latest Verdigris Blog added on Friday, entitled Newspapers and Change. In her opening paragraph Laurel states: ‘Newspaper publishers should be doing much more to counter perception that print is bad for the environment. Consumers associate printed newspapers with waste, but correcting this impression doesn’t seem to be a priority for the newspaper industry. This has to change, even though publishers may have other things on their minds like the precipitous decline in print sales.’ You can read the rest of the article by using the link in the Verdigris section below.

The latest and No 10 in the series of Wild Format Technology Guides by Sonja Angerer was added this week. Entitled The Art and Science of Very Fine Drops, it explains why Inkjet is unique amongst printing technologies, where there is no other option to print on such a wide varieties of substrates with such efficiency and ease. Enjoy it. You can download an illustrated PDF from the link in the article below.

Upcoming events that feature prominently this week include The Print Show 2016, which opens its doors at the NEC in Birmingham tomorrow. You’ll find news from several exhibitors, including Sawgrass on Tuesday, and Intec on both Thursday and Friday, with the lead article on Friday taken from Gareth Ward at the Print Business, devoted to his take on the show, now in its second year and with an increase in demand for space this time around. It’s on until Thursday 13 October and has some nice offerings.

Domino Digital Printing Solutions will showcase a range of technologies at All4pack 2016 in Paris from 14 to 17 November. The show was previously known as Emballage. On Tuesday, Martin Bailey at Global Graphics led the news, as Global announced it is to chair a new ISO task force for a new PDF production workflow standard that will make it possible to describe what a final printed piece is supposed to look like. Leading the news on Thursday: KBA Report 49 is now available either as a printed version or to download online in multiple languages from KBA using the link in the article. The theme is ‘Print is on the up once more’, as this latest issue takes a closer look at some of innovations unveiled at drupa 2016.

There’s so much more for you is you scroll down, including some nice orders and installations including Ricoh in multiple European countries including France, The Netherlands and Finland; Muller Martini in Ghana; Highcon in Germany; Heidelberg UK, Xeikon with ThermoFlexX also in the UK; IFS with Foliant in the UK, Heidelberg USA, Taopix in Germany for an online platform; and MPS in The Netherlands.

As my tailender this week is Wednesday’s lead article as UPM Raflatac partners on the reforestation project of Jaguari River in Brazil to help protect this vital ecosystem; with a stunning pic to go with it.

My main MacBook’s screen decided to pack up this morning which is rather hampering the way I usually work, so that’s all until next time. Until then. My best regards,

Mike Hilton


the-print-show-2016

Our e-News comprises:  Headline News – Online Feature Articles – the Verdigris initiative and Wild Format Technology Guides from Digital Dots, as well as our Drupa and FESPA Newsrooms which can be accessed from the Index on our Home Page. We also have News in Review, which provides a weekly overview and listing of all news added to the site. 

Headline News
Over 28,000 news items have now gone online since we launched our Website in September 2001. News for the past 24 months can still be accessed via the Home Page and its continuation news page

Mon 03 October…   
Sun Chemical in Flint Group European Ink acquisition
Sun Chemical has announced its intention to acquire Flint Group’s European Publication Gravure Ink Business…

Author Mural runs through Hachette’s Carmelite House
The new mural is a bold ‘river of authors’ representation of the River Thames that runs by
Hachette UK’s new home…

Ricoh’s continuous feed VC60000 makes its mark with IDC
High-end digital press helps Ricoh secure second spot for worldwide unit shipments in IDC’s Tracker…

MCTdigital and Blackman & White awarded at SGIA
New VersaTech2 ‘All in One’ digital cutter wins SGIA Product of the Year Award for finishing-routers/cutters…

Domino awarded in PPMA Group Industry Awards 2016
Domino’s SerialTrac named ‘Most Innovative Processing or Packaging Machine’ at the PPMA 2016 Awards…

WAEC Ghana boosts in-house finishing with Muller Martini
The West African Examinations Council invests in its first Muller Martini Primera saddle stitcher for its plant in Ghana…

Tue 04 October…   
Global Graphics chairs new ISO task force for PDF workflow
New PDF production workflow standard will make it possible to describe what a final printed piece is supposed to look like…

Xeikon X-800 5.0 with enhanced production capabilities
Xeikon has unveiled X-800 5.0 software to support faster, more effective production and colour reproduction…

Sawgrass set for a colourful Print Show UK 2016
Sawgrass to show the possibilities bright and vibrant 8-colour inks can offer at the NEC, 11 – 13 October…

Sun Chemical to debut SunTex Encore at Heimtextil 2017
Sun Chemical to present its portfolio of SunTex textile inkjet inks at Heimtextil in Frankfurt, 10 – 13 January 2017…

Sign & Digital UK from 28 – 30 March 2017
Sign & Digital UK to celebrate 30th anniversary with brand new Website and show focus for 2017 event…

Wed 05 October…   
UPM Raflatac supports Brazil Reforestation Project
UPM Raflatac partners on the reforestation project of Jaguari River in Brazil to help protect this vital ecosystem…

Gelato leads with print on location model
Print on demand is about to be joined by print on location as new businesses emerge to exploit these possibilities…

The Inkjet Revolution
This article relating to continuous feed inkjet is by Benoit Chatelard, vice president, Production Printing, Ricoh Europe…

Digital technology turns Label’Or into a winner
The Xeikon CX3 is the third Xeikon press in operation at Belgium-based label manufacturer Label’Or…

Highcon digital cutting and creasing for Colordruck
Baiersbronn in Germany says yes to digital cutting and creasing up to B1-size with a Highcon Beam order…

Thu 06 October…  
KBA Report No. 49: drupa review and practice reports
Print is on the up once more. Issue 49 of KBA Report takes a closer look at some of innovations unveiled at drupa 2016…

Domino at All4pack 2016 in Paris (previously Emballage)
Domino Digital Printing Solutions to showcase range of technologies at All4pack 2016 from 14 to 17 November…

Intec adds ‘Flare’ at The Print Show 2016 at the NEC
Intec continues its worldwide launch of finishing equipment to add premium decorative effects to digitally printed media…

Brightsea Print Group breaks through the 10m mark
Brightsea achieves over 10 million impressions in the last three months on the Speedmaster XL 75 installed this year…

Reproflex3 expands with ThermoFlexX 80-D imager
Installation of the UK’s second dual-head ThermoFlexX 80-D digital flexo plate imager expands Reproflex3′ plate services…

Agfa Fortuna 10 at Security Printers Conference in Seville
Agfa Graphics has announced the new version of Fortuna design and assembly software for high-security printing…

Fri 07 October…   
The Print Show 2016 prepares a tasty buffet
The main course may be missing from regional and national shows, says Gareth Ward, but there are plenty of morsels to sharpen any appetite for manageable investment…

Intec to unveil ColorCut 500 at The Print Show
Intec Printing Solutions to debut of the ColorCut digital die-cutter for sheet labels and packaging at the NEC next week…

Heidelberg hosts Open House at SunDance Marketing Orlando
Open House for X-Package and Prinect at SunDance showcased doubled productivity with Heidelberg’s Speedmaster CD 102…

Work win prompts Ruddocks’ Foliant laminator buy
Winning new worked prompted Lincoln, UK printer to invest in an IFS-supplied Foliant Vega 530 SF laminator…

Klartext Göttingen goes online with Taopix platform
German crossmedia directprint24.de brand has invested in a new photo commerce platform from Taopix UK…

Geostick Group adds two MPS EXL-Packaging presses
Two EXL-Packaging presses sold to Geostick B.V. in Uithoorn and Clever Labels & Flexibles in The Hague in The Netherlands…

Lead article from Friday in previous update… 

UPM Paper Asia to be renamed UPM Specialty Papers
New name highlights the business area’s strategic focus on specialty papers and global operations…

GraphicRepro.Net e-News  (ISSN 1814-2923) is sponsored and made possible by:

Heidelberger Druckmaschinen AG  (Heidelberg), The world’s largest printing press manufacturer for the industry worldwide. Heidelberg customers enjoy the most comprehensive and extensive sales and service network in the industry for JDF compliant workflow, computer-to-plate, sheetfed offset, Web-to-print, digital printing, digital inkjet for labels and packaging, packaging and finishing, all with complementary consumables. Heidelberg has offices in around 170 countries. Visit the Heidelberg Website for more information.

drupa 2020 (drupa), the international flagship fair of the printing and media industry, responds to the challenges of the changing market and provides pioneering solutions for the future. This is highlighted by the new marketing and communication strategy where drupa claims its position as ‘No.1 for Print & Crossmedia Solutions’ with the slogan ‘touch the future’. The issues of ‘package printing’, ‘multichannel’, ‘green printing’, ‘3D printing’, and ‘functional printing’ will become increasingly important to the overall communication strategy. To find out more, visit the drupa 2020 Website.

Online Feature articles 2014 – 2016
Only 35 so far this year, with well over 70 last year, and over 90 in 2013 and in 2014 which can still be accessed via the Index on the Home Page, with prior years in our Archives.

Downloads 2016 Chapter 01

Technology-related Chapter 02

Online Features Sep/Oct Chapter 07

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Model Zagreb’s robot-assisted Bobst case maker
Model Zagreb in Croatia has installed a highly automated Bobst FFG 618 – a case maker known for its shelf-ready capabilities…

Verdigris – Environmental Initiative

Laurel Brunner’s weekly Verdigris Blogs 2016

Newspapers and Change
The weekly Verdigris blog by Laurel Brunner – Fri 07 Oct

Most recent…   
Data Basis
The weekly Verdigris blog by Laurel Brunner – Fri 23 Sep

Technology Guides – from Digital Dots

Technology Guides for Wild Format 2016
This is the brand new series for 2016 – 2017 of new guides. The first ten can now be found in this special section in the Index on the Home Page of our Website. All have illustrated PDFs for downloading.

NEW this week and No 10… The Art and Science of Very Fine Drops
Inkjet is unique amongst printing technologies, there is no other option to print on such a wide varieties of substrates with such efficiency and ease. By Sonja Angerer

9… The basics of printheads
In many respects the printhead is the heart of an inkjet printer, directly responsible for placing each individual drop of ink on the substrate. By Nessan Cleary

FESPA Newsroom
The FESPA Newsroom can be found via the Index on our Home Page.

FESPA Federation News in 2016

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10th Anniversary FESPA Mexico in September 2017
Visitors and exhibitors hail FESPA Mexico 2016 as a resounding success, with 10th Anniversary event announced for next year…

FESPA and ARED gearing up for FESPA Eurasia in December
FESPA and its Turkish Member Association ARED show commitment to the Eurasian region through local initiatives…

Drupa Newsroom
Our Drupa Newsroom with news from Messe Düsseldorf and for Drupa 2016 can be found in the Index. It is divided into the following Chapters for your convenience and ease of use… but you must scroll down to view each Chapter when you visit the Newsroom

drupa daily to download as PDFs
These eleven jam-packed drupa daily news issues are ready to read now. They contain hundreds of superb articles, interviews, features and news. You can download each one complete as a PDF…

drupa 2016 Exhibitors’ at show + post-show News
Latest additions of 86 in total are now in alphabetical order can be accessed in our drupa Newsroom.

drupa 2016 News from Exhibitors (now in alphabetical order)
The series of over 240 pre-show articles can be accessed in our drupa Newsroom in alphabetical order.

post-drupa 2016 News from Messe Düsseldorf

Decisive impulses for the global print industry at drupa
drupa 2016 was a resounding success with excellent business deals concluded in an outstanding investment climate…

drupa ante portas Blogs 2016
Includes the tenth and final article in this series from Andreas Weber in Mainz, Germany…

drupa 2016 Expert Articles – and more
Includes the eleventh and final article in this series from Claus Bolza-Schünemann, CEO and president of Koenig & Bauer (KBA) and drupa president 2016…

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